Gạch xi măng cốt liệu là gì ? Quy trình sản xuất gạch xi măng cốt liệu chuẩn

Gạch xi măng cốt liệu hay còn goi là gạch block là một loại vật liệu xây dựng không nung đang trở thành lựa chọn chiến lược nhờ các ưu điểm về độ bền, tính kinh tế và thân thiện với môi trường

Gạch xi măng cốt liệu là gì ?

Gạch xi măng cốt liệu ( hay còn gọi là gạch block) là loại gạch bê tông không qua quá trình nung lò, được tạo hình từ hỗn hợp xi măng, nước và các loại cốt liệu thông qua phương pháp ép rung nén thuỷ lực áp suất cao

Thành phẩm gồm: xi măng, cốt liệu (như mạt đá, cát vàng, cát nghiền, đá dăm, sỏi nghiền) và nước. Ngoài ra, có thể bổ sung các phụ gia như tro bay, phụ gia chống thấm hoặc phụ gia hoá dẻo để tăng cường độ đặc chắc và khả năng chịu lực

Loại gạch này sở hữu những ưu điểm vượt trội như khả năng cách âm, cách nhiệt – chống cháy và đặc biệt là giúp tiết kiệm 21 – 24% chi phí xây dựng so với gạch nung

Vai trò máy đóng gạch không nung trong quy trình sản xuất

Để tạo ra những viên gạch đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, việc sử dụng máy đóng gạch không nung là điều bắt buộc.

Lực rung mạnh từ motor đầm rung giúp các hạt cốt liệu sắp xếp khít nhau, loại bỏ hoàn toàn các lỗi hổng khí bên trong.

Sau đó, hệ thống ép thuỷ lực sẽ định hình viên gạch theo khuôn mẫu, đảm bảo độ đồng nhất về kích thước và cường độ chịu lực cực cao cho thành phẩm

Quy trình 5 bước sản xuất gạch xi măng cốt liệu

Một quy trình sản xuất chuyên nghiệp không chỉ giúp nâng cao chất lượng gạch mà còn giảm thiểu tỷ lệ lõi hỏng, với các bước tiêu chuẩn:

Bước 1: chuẩn bị và trộn nguyên liệu

• Mạt đá, cát, xi măn, nước và các phụ gia (tro bay, phụ gia chống thấm)
• Nguyên liệu được đưa vào các phễu chứa và được cân định lượng điện tử theo công thức phối trộn đã cài đặt sẵn để đảm bảo chất lượng đồng đều

Bước 2: phối trộn

Sau khi định lượng, hỗn hợp được đưa vào máy trộn để trộn ngấu đều theo thời gian quy định

Độ ẩm của hỗn hợp bê tông thường được kiểm soát từ 7% – 10% tuỳ theo công nghệ máy

Bước 3: ép định hình (ép rung nén)

Hỗn hợp sau khi trộn được đưa vào khuôn. Tại đây, hệ thống ép kết hợp với motor đầm rung sẽ làm các hạt cốt liệu sắp xếp chặt chẽ, nén chặt để hình thành viên gạch

Bước 4: ra gạch và vận chuyển

Viên gạch sau khi rời khuôn sẽ được hệ công nhân chuyên sang pallet và đưa đến khu vực dưỡng hộ

Quy trình dưỡng hộ gạch xi măng tiêu chuẩn

Dưỡng hộ là khâu quyết định cường độ và độ ổn định thể tích của gạch giúp hạn chế vết nứt

• Giai đoạn dưỡng hộ sớm (7 ngày đầu): đây là giai đoạn quan trọng nhất vì gạch mất nước rất nhanh (đến gần 89% lượng ẩm so với chu kỳ 28 ngày). Cần tưới nước bảo dưỡng thường xuyên để giữ ẩm, tránh biến dạng co và nứt vi mô

• Giai đoạn ổn định (7 – 14 ngày tiếp theo): tiếp tục phun nước chống ẩm nhưng với tần suất ít hơn, chủ yếu là duy trì độ ẩm cho quá trình thuỷ hoá xi măng
• Thời gian lưu kho tối thiểu : gạch block đạt đỉnh co khô và ổn định thể tích nhất sau khoảng 45 – 56 ngày ( khoảng 2 tháng) kể từ khi sản xuất
• Việc đưa gạch vào công trình trước thời gian này dễ gây ra hiện tượng nứt tường do gạch tiếp tục co ngót

Đầu tư vào hệ thống máy đóng gạch không nung và tuân thủ quy trình sản xuất nghiêm ngặt chính là con đường ngắn nhất để tạo ra những sản phẩm gạch xi măng cốt liệu chất lượng cao

Máy đóng gạch xi măng do công ty Bình Minh sản xuất với nhiều khuôn khác nhau phù hợp với nhu cầu sử dụng:

• Khuôn 8 viên
• Khuôn 10 viên
• Khuôn 12 viên
• Khuôn 18 vuên

Ngoài các loại khuôn phổ biến trên, công ty còn nhận đặt thiết kế khuôn riêng theo nhu cầu khách hàng

Trên đây là một số chia sẻ tham khảo về quy trình sản xuất gạch xi măng cốt liệu. Hy vọng bài viết đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích